Linhas de ruptura na recuo: Problemas de cor e pressão da superfície

Se houver grandes áreas de tinta sólida escura na superfície do material impresso, especialmente em azul ou preto, ele fica propenso a rachaduras na cor e nos contornos após o corte com matriz. Reduzir os aditivos da tinta escura durante a impressão pode melhorar a aderência da tinta. Além disso, quando a espessura do papel ou cartão é muito grande, é provável que ocorra o problema de quebra do fio durante o processo de corte com matriz, sendo necessário selecionar adequadamente a altura do fio de aço utilizado no corte. Ajustar a pressão para garantir a separação suave da borda residual também é uma medida importante para evitar a quebra do fio.

Estourando na dobra: Fragilidade do papel e teor de umidade

Em um ambiente seco, quando o papel está quebradiço e duro com baixo teor de umidade, especialmente após polimento em alta temperatura, ele fica propenso à quebra do fio durante o corte por matriz. Aumentar o teor de umidade do papel pode melhorar sua flexibilidade, evitando ou aliviando assim esse problema. Ao mesmo tempo, caso haja uma linha de ruptura ao colar a caixa, pode-se aplicar uma pequena quantidade de água na dobra para aliviá-la.

Desvio das posições de corte e vinco

Durante o processo de corte e vinco, a instalação inadequada do sistema de posicionamento e do molde é a principal causa do desvio na posição da vincagem. O sistema de posicionamento precisa ser inspecionado para garantir sua precisão. Além disso, se o molde não for instalado horizontalmente ou com segurança, também poderá causar desvios na posição da vincagem. Adicionalmente, se o tamanho do papel não corresponder ao predefinido, isso também afetará a posição da vincagem. O tamanho do papel deve ser verificado cuidadosamente para assegurar que esteja em conformidade com o predefinido. Além disso, alterações nos fatores ambientais também podem influenciar as posições do corte e do vinco. Portanto, é necessário que Cerrar monitore atentamente as mudanças ambientais e ajuste os parâmetros do processo conforme necessário.

A qualidade da linha de corte e vinco não atende aos padrões

As razões comuns para a qualidade inferior das linhas de vinco da corte são o desgaste da placa de corte, pressão insuficiente ou baixa qualidade do papelão. O desgaste da placa da faca levará a uma diminuição na clareza da marcação do corte. Nesse momento, a placa da faca precisa ser substituída imediatamente ou afiada. Se a pressão do corte for insuficiente, resultará em um vinco superficial e linhas pouco nítidas. Aumentar adequadamente a pressão do corte resolverá o problema, mas também é necessário evitar pressão excessiva que possa danificar o papelão. A má qualidade do papelão, como distribuição irregular das fibras ou espessura inconsistente, também pode afetar o efeito do corte e do vinco. Deve-se optar por papelão de qualidade estável.

A posição da linha de vinco do corte-matriz não corresponde à posição do produto impresso

Durante o processamento do papelão, às vezes é constatado que a posição da linha de vinco da corte não coincide com a do produto impresso. Isso geralmente é causado por erros no processo de fabricação da placa da faca de corte. Para produtos com requisitos de alta precisão, recomenda-se utilizar a técnica de fabricação de chapas a laser. Além disso, as especificações inconsistentes do pinça de papelão também podem levar a um posicionamento insuficiente e à distância de movimento após a máquina de corte, afetando assim a precisão da posição. A deformação ou estiramento das fibras do papelão, provocadas por diferentes ambientes de trabalho, também pode influenciar a precisão do corte e do vinco. É necessário procurar manter o corte e o vinco no mesmo ambiente em que ocorre a impressão, ou garantir a consistência desse ambiente (como temperatura, umidade, etc.).